ESTADO ACTUAL DE LOS PRODUCTOS PARA EL MONTAJE DE SALAS LIMPIAS

 In Artículos

Existe un consenso entre los expertos del sector de las áreas limpias de la industria que Brasil es uno de los países líderes en el diseño y construcción de estos ambientes. La mejor prueba de ello es que las grandes obras de la industria farmacéutica – siendo de lejos el mayor usuario de habitaciones limpias – invariablemente se basan en las empresas nacionales para diseñar e instalar estos ambientes. Y como un punto de inflexión, estas industrias están certificadas por sus matrices y los institutos americanos y europeos, como a menudo parte de la producción ocurre también ahí, están orientados al comercio exterior.

En este contexto, productos y accesorios para la construcción de estos entornos, tales como puertas, divisiones, cámaras de paso (pass-throughs), techos y suelos, también deben seguir esta excelencia. Y los fabricantes brasileños han sido capaces de satisfacer adecuadamente la demanda. “No podría ser diferente. Industrias clientes tienen operaciones globales y productos para la construcción de áreas limpias deben ofrecer una calidad consistente con los requisitos establecidos por las normas internacionales “, dice RaulSadir, director de Relaciones Públicas en SBCC.

Aún con la calidad general, hay ciertas diferencias en la evaluación de la situación actual. DavisonRabecchi, director de TEP Engenería, cree que todos los componentes de las áreas limpias han evolucionado continuamente con la resistencia mecánica y química, así como la productividad en la montaje, aunque en este tema todavía hay espacio para el desarrollo, sobre todo para reducir el tiempo y uso de la planta del cliente en la etapa de montaje. En la opinión de Eduardo Rein, el Reintech entre 2002 y 2005, hubo pocos avances. “Sólo desde el año pasado hubo un progreso mayor con el uso de los mismos materiales básicos pero con distintas características de diseño. Tenemos en el país un concepto y tecnología en la fabricación y el montaje, pero todavía carecemos de sub proveedores (sub placas de acero con revestimiento de vinilo y bactericida, por ejemplo en forma de panal, etc.) que nos permitan un salto más significativo. Estoy hablando de la elaboración de materias primas, y en ese momento el problema es la falta de disponibilidad de algunos de ellos, en términos de costos de inversión para la investigación. Pero no tengo ninguna duda de que tenemos experiencia técnica y capacidad creativa para llenar este vacío con rapidez “, dice Rein.

Puntos Decisivos

Suponiendo que la eficiencia de los filtros utilizados en salas limpias alcanzan 99,99% para partículas de 0,3 micras, la forma constructiva, los materiales de construcción utilizados en los trabajos, además de las personas que circulan, procesos y procedimientos internos, son factores responsables de la reducción de la contaminación interna de las salas limpias.

“Por lo tanto, los componentes y el modo constructivo son decisivos para conseguir los parámetros de limpieza previstos en el proyecto”, dice Eduardo Rein. Según él, cuando se trata de la industria farmacéutica, la calidad debe mantenerse dentro de las clases estipuladas por la normativa ISO. El concepto GMP,o concepto de limpio deben mantenerse, independientemente de la clase de limpieza, por lo tanto, tienen poco cambio de forma constructiva. Los cambios principales se refieren a los procesos de producción que incorporan la técnica de control de la contaminación múltiple. “Sin embargo, cuando hablamos de la microelectrónica y la industria espacial, los materiales de construcción tendrán su rigor aumentado en proporción a la necesidad de la limpieza.”

Davison José Rabecchi dice que cuando se trata de una de sala limpia sus componentes deben ser diseñados dentro de un proyecto distintivo para el tipo de zona. “Por ejemplo, cuando se trabaja en un bio-entorno en el que se manipulan agentes patógenos (bacterias, virus, entre otros), es una condición esencial que el aire dentro de este entorno no sale al medio ambiente adyacente. Por lo tanto, el diseño del proyecto debe reducir al mínimo el posible riesgo de fuga del aire. En este caso, los huecos entre las puertas y jambas deben ser mínimos, con el sistema de sellado, el uso de perfiles de silicona y, a menudo dispositivos inflables con aire comprimido, lo que asegura la estanqueidad completa. El perfil de la puerta y el tapón también puede tener sistema de sellado doble”.

También recuerda a otros puntos en la evaluación de productos para áreas limpias, como la interfaz entre el suelo y la puerta, porque la falta de planitud del suelo permite un alto de escape a través de esta grieta. “Este es uno de los ejemplos de materiales que también se aplican a pass-throughs. Ya los techos son componentes que pueden tener diferentes características de resistencia mecánica, especialmente cuando actúan como suelo técnico, en el que el sistema de acoplamiento entre las placas debe cumplir con la carga en vivo, tales como los técnicos que van a caminar sobre ellas”, explica.

Jean Pierre Herlin, director de SBCC, también comenta sobre el desarrollo de paneles com miga de lana de roca. “En este caso, no es una preocupación para cumplir con los requisitos de las compañías de seguros en relación con el uso de materiales no combustibles”, dice. Algunas empresas ya han presentado paneles con lana de roca, con una estructura interna de perfiles tubulares y de aluminio estrudado. Davison, de la TEP concluye afirmando que, además de la preocupación por el uso de las migas de lana de roca, también es importante evaluar las técnicas de ajuste de dos paneles. “El sistema de unión debe prevenir o retrasar que las posibles llamas de fuego traspasen de un ambiente a otro.”

El debate es amplio y emocionante, pero lo importante es que el grupo de productos compuestos por puertas, tabiques, cámaras de entradas, techos y suelos garantice los niveles de aislamiento térmico y acústico deseado por el cliente y definidos en el proyecto

Siga la información de las empresas dedicadas a la fabricación de sus productos y soluciones en arquitectura y accesorios para satisfacer al cliente final.

SOLEPOXY

Solepoxy informa que la cultura de suelos revestidos con resina en Brasil tiene aproximadamente 25 años. Entre las características, los suelos deben tener alta resistencia a la compresión, a la abrasión y química, no haber costuras o juntas, zócalos bordeando integrado en el suelo (sin modificaciones), fácil limpieza y mantenimiento, iluminación ambiental mejorado (mayor reflexión luz) una mayor adherencia al sustrato y menor índice de contracción física.

La empresa tiene varios sistemas para cada tipo de solicitud (mecánica, química, térmica y otras). En general Solepoxy opera con un sistema de base de resina epoxi más allá de pinturas y revestimientos de base de resinas de poliuretano, éster de vinilo y metacrílico. Pinturas con un espesor que oscila desde 300 micras hasta revestimientos de alto rendimiento con un espesor máximo de 6 mm.

El producto “línea superior” que se utiliza en salas limpias tiene cristales de cuarzo de color policromáticos de acabado y está sellado por resinas translúcidas de alta transparencia. Este acabado es lo que define la textura del suelo, y sirve áreas com requisitos de clasificación de 100 ppm. Es también um suelo con alta resistencia a la abrasión.

Otra solución presentada por la empresa es un piso, compuesto con micro perlas de vidrio, que dan alta resistencia a la abrasión (que no se estiran) además de alta resistencia química.

Alexis Joseph SteverlynckFonteyne
El vicepresidente de ANAPRE
Director de Solepoxy / Propiso