PISOS Y REVESTIMIENTOS PARA SALAS LIMPIAS

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1.PRESENTACIÓN

Entre los elementos que componen la estructura física de una sala limpia, el suelo y su revestimiento son, sin duda, los elementos de más grandes exigencia. Es por ello que todos los días tenemos el tránsito de personas, vehículos, materias primas, máquinas, etc.

El revestimiento es un elemento que no funciona solo, que depende directamente sobre el sustrato en el que instalar. Muchas de las condiciones existentes en los revestimientos se deben al sustrato, típicamente un suelo de hormigón, que tiene problemas de aplicación, dimensionamiento o estructurales.

Los revestimientos se pueden clasificar en dos categorías: los instalados y los que se aplicados.

Los revestimientos instalados generalmente son los de mantas de vinilo, cerámica, piedras, etc.

Los revestimientos aplicados son revestimientos epoxi, poliuretanos, granilite, etc., técnicamente conocidos como Revestimientos de Alta Performance (RAD).

En este artículo se tratarán los RAD de base de resina representado por casi 100% de los revestimientos aplicados en salas limpias. Los revestimientos de base de epoxi representan cerca de 90% del mercado.

2.HISTÓRICO

Los primeros tipos de revestimientos en plantas farmacéuticas eran revestimientos cementosos, los conocidos graniliteKorodur, granitina. En estos revestimientos se aplicaron ceras acrílicas, poliuretano, epoxi, hasta que se eliminasen los poros y formasen una capa a prueba de agua.

Este tipo de recubrimiento tenía dos inconvenientes: una gran cantidad de grietas, por su excesiva rigidez y el alto costo de mantenimiento con cera y mano de obra.

Una variación de este tipo de revestimiento eran los pisos cubiertos con piedras naturales tales como granito. También este tipo de revestimiento termina requiriendo la aplicación de ceras, así como tiene una gran cantidad de lechada.

En 1936 un dentista suizo, Dr. Pierre Castan, inventó la resina epoxi. En 1953, en el mismo país, comenzaron los primeros revestimientos a base de resina epoxi.

Con el aumento de la oferta de resinas, la multiplicación de empresas especializadas en la formulación y aplicación de revestimientos y los requisitos cada vez más estrictos de la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria (ANVISA), los revestimientos a base de resina se han hecho populares y se han convertido en la mejor opción de costo beneficio del mercado. Hoy día los recubrimientos a base de resina se utilizan ampliamente en todas las áreas de la industria farmacéutica.

3.ESPECIFICACIONES

La especificación de revestimiento más correcta dependerá de algunos factores que son una función de las tensiones mecánicas y químicas de la zona a recubrir.

1. Espesor de Revestimiento – El grosor del revestimiento se define por dos factores: la necesidad de resistencia al impacto y la calidad del sustrato (suelo de hormigón). Si el área a recubrir tiene constante la caída de objetos o impacto de riesgo, es necesario realizar un revestimiento más grueso para la absorción de choque. Además, si el sustrato es muy irregular, con una textura rústica, se requiere la ejecución de un revestimiento más grueso para eliminar imperfecciones.

2. Textura del revestimiento – La textura esta intrinsecamente relacionada con la esterilización y limpieza. Un revestimiento con textura muy áspera es más resistente a los arañazos y la abrasión, sin embargo, puede dificultar la limpieza. Se especifica las texturas más suaves cuando se necesita facilidad y la mayor demanda en la limpieza de la sala. En salas húmedas se debe equilibrar la textura por lo que no es demasiado resbaladiza o antideslizante, que sería perjudicial para la limpieza del revestimiento.

3. Resistencia a la Abrasión – La resistencia a la abrasión o arañazos se relaciona con la presencia de material de alta dureza en la superficie del revestimiento. Estos materiales son típicamente de cuarzo, perlas de vidrio, materiales cerámicos u óxidos. Esta función es deseada cuando hay extenso arrastre de cajas, equipaje u alto tráfico.

4. Estética – Estética ha sido un factor importante a medida que más y más usuarios han requerido factores técnicos con una ventaja estética.

4. TIPOS DE REVESTIMIENTOS

Hay básicamente tres tipos de revestimientos y pinturas. Las pinturas no son consideradas revestimientos por el bajo espesor y baja resistencia.

  • REVESTIMIENTO AUTONIVELANTE

El revestimiento autonivelante fue probablemente el revestimiento más utilizado en salas limpias y en las áreas donde se necesita una superficie extremadamente lisa y fácil de limpiar.
Su característica es una sola capa que varía de 1,5 a 4,0 mm, bien fluida, rica en resina, produciendo un revestimiento libre de poros con una textura suave y brillante.
Sus principales ventajas son la textura suave, rápida aplicación y buena planitud, si se aplica bien.
Sus principales desventajas son la baja resistencia a arañazos, media resistencia al impacto y sensibilidad a la humedad ascendente.

Este tipo de revestimiento se ha ido perdiendo terreno para las nuevas generaciones de revestimiento por tener un aspecto de suelo gastado en unos pocos meses de uso.

  • REVESTIMIENTO ESPATULADO Y DE MORTERO

El revestimiento de espátula es el revestimiento de mayor espesor medio que va de 3 a 6 mm. Debido a esta característica es la capa que absorbe mejor los impactos.Su característica es un revestimiento en dos etapas, de mortero y de pintura de acabado, bajas en resina, creando un revestimiento con una estructura porosa, que puede tener un acabado que va de antideslizante para una pintura espesa con textura de “piel de naranja” . El revestimiento de espátula cuando se sella con una la pintura de gran espesor, no tiene poros en su superficie y se puede utilizar en salas limpias.
Sus principales ventajas son la alta resistencia al impacto, a la abrasión, larga vida y fácil mantenimiento.

Las desventajas son la textura menos suave, una alta variabilidad en el espesor, bajo índice de aplanamiento y alta porosidad en la estructura interna.

  • REVESTIMIENTOS MULTICAPA

El revestimiento multicapas o multicapa es el más versátil, con múltiples posibilidades para el acabado y el equilibrio de las características del revestimiento autonivelantes y espatulado.

Su característica es la de un revestimiento en múltiples capas con diferentes acabados, que van desde una simple pintura hasta un sellador transparente con micro perlas de vidrio.

Sus ventajas son de alta resistencia a los impactos y arañazos, muchas posibilidades de texturas y acabados, alta planitud, baja variabilidad de espesor, menor costo, larga vida y fácil mantenimiento.
Su desventaja es la necesidad de un período de aplicación más largo.

5.NUEVOS MATERIALES Y TECNOLOGÍAS

El mercado de revestimientos después de un largo período de alojamiento, sin grandes innovaciones, ha introducido una nueva tecnología con el uso de materiales de mejor rendimiento y métodos de aplicación innovadores.

Entre las innovaciones se presentan los materiales de resina metacrílica, agregados de cerámica, fibras de carbono y micro perlas de vidrio.
Revestimientos realizados con micro perlas de vidrio están ganando rápidamente el mercado debido a su alta resistencia al impacto, a la abrasión, arañazos y por su estética superior. Por tener en su última capa exclusivamente micro perlas de vidrio y resina, este revestimiento no tiene poros o características de absorción, tienen una resistencia superior a los ataques químicos y estabilidad del color.

El nuevo proceso de aplicación son los Pharma terrazo y Soleceram, revestimientos de alto rendimiento, con el costo aún alto, siendo introducido en Brasil por empresas europeas.

6.CONCLUSIÓN

Los reglamentos de la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria (ANVISA) requieren que:

  • RDC – 135 – Ind farmacéutica.

11.5.5 En las zonas donde las materias primas, los materiales de embalaje primarios, los productos intermedios o a granel están expuestos al medio ambiente, las superficies interiores (paredes, piso y techo) deben ser recubiertas material plano, impermeable, lavable y resistente , libre de juntas y grietas, fácil de limpiar, lo que permite la desinfección y no debe liberar partículas.

  • Port. 172

4.2.4.3 Todas las superficies de área de manipulación deben estar recubiertas con un material resistente a desinfectantes, deben ser lisas y resistentes al agua, con esquinas redondeadas.

Para cumplir los requisitos de ANVISA, los revestimientos más adecuados son los revestimientos de base de resinas, especialmente revestimientos de múltiples capas acabados en dos o tres capas de resina y los revestimientos autonivelantes.

Alexis Joseph SteverlynckFonteyne
El vicepresidente de ANAPRE
Director de Solepoxy / Propiso