RECOMENDACIONES DE CONTROL DE CAMPO PARA EL REVESTIMIENTO DE ALTO DESEMPEÑO (RAD)

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Este documento fue preparado por el Comité Técnico RAD (Revestimientos de Alto desempeño) de ANAPRE – Asociación Nacional de Suelos y Revestimientos de Alto Rendimiento.

Para mejorar el mercado de RAD, ANAPRE preparó algunas recomendaciones sobre las pruebas de campo que pueden ser requeridos por los especificadores y los clientes con el fin de eliminar las dudas sobre grosor, sistema aplicado, aumento de resistencia, etc.

Las pruebas sugeridas no excluyen o invalidan el NBR 14050. Las recomendaciones son simples y fáciles de realizar y están destinadas a controlar lo que realmente se aplica.

Las pruebas pueden ser realizadas por empresas de control tecnológico por el cliente o el proveedor de acuerdo a los requerimientos del cliente.

Prueba de impacto

La prueba de impacto sugerida por ANAPRE no es parte de la norma NBR 14050, sin embargo, por una prueba comparativa y fácil de realizar, se recomienda que siempre se la haga para demostrar el aumento de la resistencia al impacto propiciado por el revestimiento al cliente. Para realizar la prueba de impacto se utiliza un esclerometro, un dispositivo comúnmente usado para determinación de la resistencia a la compresión de las estructuras de hormigón. Al ser un ensayo no destructivo, se puede probar en varias partes de la planta.

Esta prueba sólo es comparativa, pero proporciona resultados valiosos.

El procedimiento sugerido es:

  1. Hacer un mapa de los puntos que serán probados antes de recubrir la zona;
  2. Hacer las pruebas iniciales sobre el suelo de hormigón y marcar las lecturas en el mapa;
  3. Si apuntadas lecturas por debajo de 25 MPa, el suelo debe ser reemplazado, debido a que no se recubre suelos con resistencia abajo de 25 MPa.
  4. Aplicar el revestimiento según el contrato;
  5. Después de 7 días de curado, realizar nuevos ensayos en los mismos lugares y registrar la primera lectura;
  6. Preparar un cuadro comparativo que muestra el aumento de la resistencia a la compresión / impacto.

El Comité Técnico RAD no define el resultado ideal después del revestimiento, pero recomienda que:

  1. El resultado final no puede ser nunca menor que el resultado inicial;
  2. El resultado final siempre debe estar por encima de 40 MPa.

Prueba de adhesión / arrancamiento

La prueba más importante es la prueba de resistencia a la adhesión, también conocida como ensayo de arrancamiento.

Esta prueba, que es parte de la norma NBR14050, determina numerosos parámetros de revestimiento, incluyendo:

  1. Resistencia a la tracción del revestimiento, que siempre debe estar por encima de 2,5 MPa o si el hormigón rompa antes. (Es decir especificar hormigón con una resistencia por encima de 3,0 MPa);
  2. Espesor del revestimiento aplicado de manera efectiva;
  3. estructura de revestimiento (si contiene poros, color, tipo de sistema etc.)

Indirectamente, esta prueba también puede identificar si los revestimientos de mortada se hicieron con poca cantidad de resina y arena; en estos casos, la prueba siempre se rompe en el medio del revestimiento.

La forma de realización del ensayo y la interpretación de los resultados se encuentran en el Apéndice C, páginas 25, 26 y 27 de la norma NBR 14050:1998

A forma de execução do ensaio e a interpretação dos resultados estão no Anexo C, páginas 25, 26 e 27 da NBR 14050:1998

Alexis Joseph Steverlynck Fonteyne
Vice-presidente da ANAPRE
Diretor da Solepoxy / Propiso