RECOMENDACIONES PARA LA PLANTA DE HORMIGÓN DE IMPLEMENTACIÓN QUE VA A RECIBIR UN ACABADO DE ALTO DESEMPEÑO (RAD)

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Este documento fue preparado por el Comité Técnico RAD (Revestimiento de Alto Desempeño) de ANAPRE – Asociación Nacional de Pisos y Revestimientos de Alto Desempeño y tiene como objetivo guiar a los especificadores, constructores, ejecutores de suelo y consumidores sobre las mejores prácticas para la implementación de pisos concreto que va a recibir un revestimiento de alto desempeño – RAD.

Proyecto

Para el Revestimiento de Alto Desempeño – RAD es muy importante que una planta tenga un proyecto. Un buen proyecto establece una serie de parámetros y especificaciones que son críticos para el éxito de la RAD.

En el diseño se convierte la altura de la tabla de agua, especificase la sub-base, el espesor correcto, el tipo de hormigón, que tipos de articulaciones, la barrera de vapor, del tipo de demanda oportuna distribuida y dinámica, el tráfico de carretillas elevadoras, el tipo de armadura, inclinaciones, los índices de planitud y agentes de nivelación que puedan dañar el suelo, tipo de curación, etc.

Barrera de Vapor

Los RAD son particularmente susceptibles al efecto de ósmosis inversa, también conocido como humedad ascendente, donde el vapor de la humedad del suelo migra a la superficie en forma de vapor y se condensa entre el revestimiento y el suelo del hormigón, creando burbujas de agua. Este efecto depende de varios factores, tales como alto nivel de la capa freática, concentración de sales en la superficie del suelo, etc. Una forma de bloqueo de la humedad es crear una tela de plástico de barrera de vapor con alto espesor entre el hormigón y el subsuelo. Para esto, ANAPRE recomienda que en la ejecución de todo el suelo de hormigón deba ser colocado bolsa de plástico doble con al menos 200 micras de espesor. La tela debe ser completa, sin agujeros o desgarros, atravesado por 30 cm en las costuras e instalado entre el subsuelo y el hormigón.
Hormigón
El hormigón debe ser al menos fck 25 MPa, pero preferiblemente 30 MPa resistencia a la compresión y resistencia a la tracción de 3,0 fck. En todos los casos el hormigón debe estar bien vibrado al eliminar el aire atrapado y el aumento del adensado.
Armadura
Pantalla: No hay restricción
Pretensado: No hay restricción
Fibras de Acero: atención en el afloramiento de fibras en cualquier tipo de revestimiento.
Fibras Macro: atención en el afloramiento de fibras, especialmente si se hace revestimientos de bajo espesor, como pinturas.
FibrasMicro: atención en el afloramiento de fibras, especialmente si se hace revestimientos de bajo espesor, como pinturas.

Planitud y nivelación

El nivel de planitud del piso debe ser de al menos FF 30.
Índice de nivelación FL no está obligado a utilizar la RAD siempre y cuando cumpla el proyecto o las especificaciones del cliente. Sin embargo, en los sistemas de auto-nivelación revestidos con resina, la nivelación puede ser una limitación y, por lo tanto, debe ser especificada. Para los pisos de hormigón con gradiente por encima de 2% el sistema de auto-nivelación puede no se especificar.
Suelo con indices de planeidad y nivelación por debajo de las recomendadas se pueden revestir típicamente sin daños a la adhesión o resistencia; Pero los defectos de nivelación y planitud serán resaltados por la mirada que el suelo tendrá.
Discontinuidades deplaneidad pueden ser resueltos o mejoradoscon el RAD específico para tales procedimientos se llevan a cabo. Revestimientos solos no resuelven los problemas de planitud.

Acabado de superficie / textura

El acabado debe ser lisa sin quemar o “vitrificar” el piso. La idea de dejar la superficie “arrugada” para “aumentar el agarre” es falsa y debe ser evitada porque toda la superficie antes de ser revestida debe estar bien lijada, frezada o granallada para eliminar la pasta de cemento y los materiales débiles de la superficie generada por el proceso de curado, asegurando de este modo la adhesión RAD y descontaminado a una base sólida. Las texturas ásperas perturban el proceso de preparación de limpieza/preparado de la superficie.
No pulverizar agua sobre la superficie durante el acabado, evitando así el incremento y alteración del factor A / C (agua / cemento), que debilita la superficie.

El curado, el endurecimiento y la impermeabilización de superficie

La cura siempre debe estar húmeda, siguiendo los requisitos de diseño. Las curas químicas de cualquier tipo deben ser evitadas ya que contaminan la superficie, hacen que sea difícil para prepararla y llena los poros que se deben utilizar para anclar la resina RAD.

Endurecedores de superficie de base de silicatos, siliconatos, etc. fluorsilicatos dificultar la penetración de las resinas; por lo tanto deben ser evitados.

El hidrorepelente de base de silano, siloxano etc. expresamente no se recomienda. Ellos impiden la penetración de las resinas en la superficie del suelo, en particular si contienen agua en sus formulaciones tales como los sistemas de uretano, epoxi y de poliuretano.

Pulverización de agregado metálico o mineral, capasde alta resistencia similares a los granilitesy KORODUR

Estas técnicas, por estar recubiertas, no contribuyen a la resistencia RAD, ya que el revestimiento en la superficiees para estar a sufrir los ataques térmico, mecánico, y químico, además de dificultar la penetración y adhesión de la resina al sustrato por ser más densos y cerrado.

Lapulverización hecha para descarga defibras cuando la armadura se compone de fibras metálicas o sintéticas no perturba la adhesión del revestimiento, ya que son más suaves y hay mucho mortero en la superficie.

Otro problema de estos sistemas es que, ya que son ricos en sales en la superficie, contribuyen en gran medida al efecto de ósmosis inversa, mencionado en el punto barrera de vapor.

El vicepresidente de ANAPRE: Alexis Joseph SteverlynckFonteyne
Director de Solepoxy / PROPISO