RESINAS, UNA VISIÓN SISTÉMICA

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Resinas para RAD, una mirada sistémica

Mucho se ha dicho en los revestimientos de mortero, autonivelantes, espatulado, de múltiples capas y pinturas, pero hay que recordar que estos nombres se refieren al sistema ejecutivo, la relación entre la resina y los rellenos y no solamente la resina componente. Es cierto que hasta hace poco revestimiento estaban siempre referidos como «capa de epoxy», en referencia a la resina epoxi, la base de casi todos los revestimientos disponibles. Con el aumento de las materias primas, la necesidad de nuevas soluciones a los problemas y limitaciones de las resinas epoxi, resinas con nuevas características fueron introducidas en el mercado interno. En este artículo, vamos a evaluar las resinas, ventajas y desventajas y sus mejores aplicaciones

Resina Epóxi Líquida = LER
Fue durante muchos años y sigue siendo el más utilizado en la formulación de los RAD. Las razones principales son el bajo coste, su alta versatilidad, fácil manejo, alto brillo, buena resistencia química (especialmente resistencia a la abrasión), y baja toxicidad, las formulaciones 100% de sólidos a tienen bajo VOC y bajo olor. Es una resina que se puede utilizar para formular cualquier tipo de sistema, de la pintura a a los morteros, puede tener un curado rápido o lento, en acuerdo con el agente de curado utilizado (endurecedor). Entre sus limitaciones hay el hecho de que los sistemas epoxi altamente resistentes al agua, lo que hace que estos sistemas susceptibles a la humedad ascendente. Sin embargo, esta misma característica es una ventaja cuando se desea entornos con alto control de la contaminación, por ejemplo, en la industria farmacéutica, centros quirúrgicos etc. Otra limitación para su uso están los sistemas expuesto a la temperatura de choque térmico por debajo de 5 ° C o por encima de 80 ° C. Resinas epoxi expuestas a los rayos ultra violeta (UV) amarillany calcinan por lo tanto nunca debe ser usadas al aire libre. Las virtudes de resinas epoxi la califican como excelente para formular sistemas para el ambiente interno, con alto tráfico, donde desease brillo, mantenimiento sencillo, de bajo coste y fácil manejo.

Resina Uretano Cementosa
Esta combinación de Poliol (de base de aceite vegetal compuesto), isocianato MDI y cemento han sido la gran novedad en los últimos años como la base para revestimientos de alto rendimiento. Los sistemas de uretano cementosos vienen llenar un vacío en el que las resinas epoxi no eran muy eficientes y cerámica de espesor son caros y limitados a manipulación de la carga. La gran ventaja de los sistemas compuestos de Uretano Cementosos es precisamente la desventaja de los sistemas epoxi. Soportan grandes ciclos térmicos (lavado con suelos de vapor) tener suficiente permeabilidadpara resistir a la humedad ascendente, se puede aplicar a las superficies con hasta 12% de humedad y puede soportar temperaturas de -45 ° C a 120 ° C. Con una superficie antideslizante, actualmente es el sistema ideal para la industria alimentaria, abatedora, fría y bebidas. Sus desventajas son su estética en bruto, la misma sensibilidad que las resinas epoxi han cuando se expone a los rayos UV, la alta reactividad de la resina, color limitada y tiempo de almacenamiento baja.

Resinas de Metacrilato de Metilo o MMA
Laresinas de MMA son poco utilizados en Brasil. En los países de clima templado se utilizan en plantas de alimentos, compitiendo con laresina uretano cementosa. Su característica principal es su alta reactividad, en unos pocos minutos y es la única resina que reacciona a temperaturas bajo cero. Se utiliza comúnmente en las reparaciones de emergencia en las cámaras frigoríficas. Por lo general, es más cara y requiere la compra de diversos tipos de resina para formular un sistema, a diferencia de los sistemas epoxi que requieren sólo una resina. La desventaja es el hecho de exhalar un olor fuerte durante el proceso de curado a temperaturas superiores a 25 ° C es extremadamente difícil de manejar, tiene una gama de colores limitada, amarilla cuando se expone a la luz solar, no se puede utilizar sobre superficies mojadas, y no permite la disipación de la humedad ascendente.

Resinas de Poliuretano
Las resinas de poliuretano son probablemente el número más versátil y la mayoría de aplicaciones en la vida cotidiana. Poliuretano se hace de naves espaciales hasta suelas de zapatos de aislamiento. En el mundo de los revestimientos de altas rentabilidad de su aplicación principal son los barnices y pinturas de acabado. Debido a su alta resistencia a los rayos UV, la abrasión y química (PU alifático) empresas de revestimiento utilizan principalmente como acabado = Top Coat. El alto contenido de sólidos aromático PU también puede ser utilizado en la composiciónde sistemas, pero se utilizan típicamente en sistemas para áreas comerciales y residenciales que ser más suave y menos resistente al impacto, arrastres, etc.

Poliureas y Otras Resinas Hibridas
Poliureas son resinas blendadas 100% de poliuretano. Su principal característica es el proceso de solicitud. A diferencia de los poliuretanos tradicionales, requieren un equipaje especial para el precalentamiento de la resina y de los mezcladores, ya que el tiempo de aplicación es sólo unos pocos segundos. Su aplicación es principalmente en tanques de contención e impermeabilización para tener as características de una buena elongación y resistencia superior a los ácidos y bases.

El vicepresidente de ANAPRE: Alexis Joseph SteverlynckFonteyne
Director de Solepoxy / PROPISO